安達發(fā)AX標準版與高級版功能差異對比
安達發(fā)AX產(chǎn)品有標準版和高級版兩個版本供您選擇。標準版針對制造企業(yè)的標準需求，在安達發(fā)網(wǎng)站上可以免費下載使用。
說明：“√”表示有這個功能，空白表示沒這個功能。
| DMS文檔管理系統(tǒng) | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| 文件夾管理 | 新增、刪除、重命名文件夾 | √ | √ |
| 導入 / 導出文檔 | √ | √ | |
| 根據(jù)文檔名稱、大小、最新修改時間、建立時間等在指定文件夾及其下級目錄搜索文檔 | √ | √ | |
| 簽出 / 簽入文檔 | √ | √ | |
| 刪除 / 還原文檔 | √ | √ | |
| 鎖定 / 解鎖文檔 | √ | √ | |
| 通過本地程序查看相應文檔 | √ | √ | |
| 通過3D組件查看任意格式(cad、Pro/E、pdf、word、excel等)的文檔 | √ | ||
| 文檔操作權限管理 | 可以針對每個文件夾對用戶和用戶組進行授權 | √ | √ |
| 文件夾操作權限(查看文件夾文檔列表、新增/編輯/刪除文件夾) | √ | √ | |
| 文檔操作權限(查看 / 導出 / 新建 / 編輯 / 刪除文檔) | √ | √ | |
| 文檔歷史版本 / 動作管理 | 查看文檔有那些歷史版本以及是誰在什么時間創(chuàng)建的 | √ | √ |
| 查看 / 導出文檔的各個歷史版本 | √ | √ | |
| 查看文檔的所有歷史操作記錄(是誰在什么時間執(zhí)行了什么操作) | √ | √ | |
| 關聯(lián)到其它模塊 | 通過關鍵字將文檔關聯(lián)到其它系統(tǒng)的某個具體對象，如品號、工作中心、模治具、客戶、供應商、生產(chǎn)訂單等 | √ | |
| 通過類型關聯(lián)將文檔關聯(lián)到其它系統(tǒng)，如品號、工作中心、模治具、客戶、供應商、生產(chǎn)訂單等 | √ | ||
| 文檔審核權限管理 | 文檔經(jīng)過提交、審核、確認發(fā)布3級動作完成正式發(fā)布 | √ | |
| 每個用戶可授權只能查看和操作某些狀態(tài)的文檔 | √ | ||
| PDM產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理 | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| 工作中心管理 | 工作中心基本資料維護(編號、名稱、所屬車間、工時處理方式等) | √ | √ |
| 工作中心狀態(tài)管理(正常、暫停使用、已作廢) | √ | √ | |
| 查看和維護工作中心的工位 | √ | √ | |
| 查看和維護工作中心的可替代的工作中心 | √ | ||
| 查看工作中心可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品 | √ | √ | |
| 查看和維護工作中心的維修保養(yǎng)計劃 | √ | √ | |
| 查看和維護工作中心的維修保養(yǎng)記錄 | √ | √ | |
| 查看工作中心的APS排程計劃 | √ | √ | |
| 通過接口導入ERP中的工作中心(產(chǎn)線、機臺)信息 | √ | ||
| 模治具管理 | 模治具基本資料維護(編號、名稱、所屬車間、數(shù)量、模腔數(shù)等) | √ | √ |
| 模治具狀態(tài)管理(正常、暫停使用、已作廢) | √ | √ | |
| 模治具分組顯示 | √ | ||
| 模具壽命管理：系統(tǒng)自動統(tǒng)計模具的實際使用壽命等 | √ | ||
| 查看和維護模具的配件 | √ | ||
| 查看和維護共模的產(chǎn)品(可以生產(chǎn)的產(chǎn)品和對應的模腔數(shù)) | √ | √ | |
| 查看和維護該模具的可替代模具 | √ | √ | |
| 查看和維護模具的維修保養(yǎng)計劃 | √ | √ | |
| 查看和維護模具的維修保養(yǎng)記錄 | √ | ||
| 模具庫存量查詢，出入庫過程記錄與查詢 | √ | ||
| 查看模具可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品 | √ | √ | |
| 查看模具的歷史生產(chǎn)使用記錄 | √ | √ | |
| 查看模具的需求計劃(約束排程) | √ | ||
| 查看模具的需求計劃(不約束排程) | √ | √ | |
| 通過接口導入ERP中的模具信息 | √ | ||
| 工藝管理 | 工藝基本資料維護(編號、名稱、加工工時單位等) | √ | √ |
| 查看和維護工藝的默認ABC標 | √ | ||
| 查看和維護工藝對應的可用工作中心(優(yōu)先級和對應的ABC標) | √ | ||
| 查看和維護工藝對應的工步(順序號、名稱、是否啟用、返修至少返回到第幾道工序等) | √ | ||
| 查看和維護工藝的工藝排程優(yōu)化規(guī)則(少換產(chǎn)、少換模、少換料等) | √ | ||
| 查看哪些產(chǎn)品的生產(chǎn)需要用到該工序 | √ | √ | |
| 查看未來該工藝的APS排程計劃 | √ | √ | |
| 品號管理 | 品號基本資料維護(品號、品名、規(guī)格、單位、生產(chǎn)類型等) | √ | √ |
| 品號的物流特性維護(安全庫存、采購提前期、包裝規(guī)格等) | √ | ||
| 品號的成本特性維護(標準單價、平均單價、材料成本、人力成本等) | √ | ||
| 品號的生產(chǎn)特性維護(關鍵資源、完工結案超出選擇方案等) | √ | ||
| 查看和維護品號的聯(lián)產(chǎn)品(主產(chǎn)品和聯(lián)產(chǎn)品的分配比例) | √ | ||
| 查看和維護產(chǎn)品的分廠分配比例 | √ | ||
| 通過接口導入ERP中的品號信息 | √ | ||
| 產(chǎn)品工程BOM管理 | 產(chǎn)品工程BOM基本信息維護(品號、版本、是否默認、BOM分組等) | √ | √ |
| 產(chǎn)品工程BOM的分類樹形查看 | √ | √ | |
| 圖形化維護產(chǎn)品工藝樹(維護該產(chǎn)品需要經(jīng)過哪些工藝，以樹形來顯示) | √ | √ | |
| 查看和維護產(chǎn)品每道工序的工藝屬性(工序序號、工藝要求、是否需要品質確認、是否關鍵工序、打印頁號等) | √ | √ | |
| 查看和維護產(chǎn)品每道工序的能力屬性(轉移批量、最小加工批量、是否參與排程、效率等)， | √ | √ | |
| 查看和維護產(chǎn)品每道工序的可用工作中心(前置工時、后置工時、節(jié)拍、產(chǎn)量、定員) | √ | √ | |
| 產(chǎn)品工程BOM的ABC標管理 | √ | ||
| 查看和維護產(chǎn)品每道工序用到的模具(名稱、使用數(shù)量) | √ | √ | |
| 查看和維護產(chǎn)品每道工序約束排程的模具(效率、節(jié)拍、產(chǎn)量等) | √ | ||
| 查看和維護產(chǎn)品每道工序用到的物料(名稱、批號、物料屬性、使用數(shù)量、替代規(guī)則等) | √ | √ | |
| 無限層級展示產(chǎn)品成品與半成品的關系 | √ | √ | |
| 無限層級按工序對產(chǎn)品和所用物料進行展開 | √ | √ | |
| 集成文檔管理。可直接在產(chǎn)品上掛載DMS中相應的文檔 | √ | ||
| 可直接在產(chǎn)品工程BOM中導入相應的文檔 | √ | √ | |
| 顯示產(chǎn)品關鍵路徑 | √ | √ | |
| 集成預估成本計算。維護產(chǎn)品工藝時，可直接計算出當前工藝對應的成本 | √ | ||
| 產(chǎn)品BOM審核權限管理，產(chǎn)品BOM經(jīng)過提交、審核、確認發(fā)布3級動作完成正式發(fā)布，每個用戶可授權只能看到或操作某些狀態(tài)的產(chǎn)品BOM | √ | √ | |
| 復制產(chǎn)品BOM | √ | √ | |
| 通過接口導入ERP中的產(chǎn)品BOM | √ | ||
| 通過接口將產(chǎn)品BOM導出到ERP中 | √ | ||
| PCE產(chǎn)能預測 | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| PCE產(chǎn)能預測 | 計劃訂單需求工時計算 | √ | |
| 工作中心可用工時 | √ | ||
| 每月產(chǎn)能預測對比表 | √ | ||
| 匯總產(chǎn)能預測對比表 | √ | ||
| 產(chǎn)能負荷預測(日、周、月) | √ | ||
| APS智能優(yōu)化排程系統(tǒng) | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| 基礎資料 | 休息時間基本資料維護(開始時間、結束時間、休息時長等) | √ | √ |
| 班次基本資料維護(名稱、班次類型、開始時間、結束時間、是否提前一天) | √ | √ | |
| 查看和維護班次的休息時間 | √ | √ | |
| 自定義工作中心日歷(工作中心、日期、班次) | √ | √ | |
| 批量維護工作中心日歷(工作中心、批量維護日期段、班次等) | √ | √ | |
| 自定義定時外包式工作中心日歷(工作中心、開始時間、結束時間) | √ | √ | |
| 批量維護定時外包式工作中心日歷(工作中心、開始時間、結束時間—相對時間、批量維護日期段) | √ | √ | |
| 自定義模具日歷(模具、日期、班次) | √ | ||
| 批量維護模具日歷(模具、批量維護日期段、班次等) | √ | ||
| 排程優(yōu)先選擇規(guī)則 | 新建、編輯、刪除排程優(yōu)先選擇規(guī)則方案(狀態(tài)、名稱、是否系統(tǒng)、是否首選等) | √ | √ |
| 維護排程優(yōu)先選擇規(guī)則方案的規(guī)則(優(yōu)先級、規(guī)則名稱、排序方向) | √ | √ | |
| 工序選擇規(guī)則—制令優(yōu)先級 | √ | √ | |
| 工序選擇規(guī)則—制令總數(shù)量 | √ | ||
| 工序選擇規(guī)則—制令期望完成時間（交期） | √ | ||
| 工序選擇規(guī)則—客戶優(yōu)先級 | √ | ||
| 工序選擇規(guī)則—制令未完工數(shù) | √ | ||
| 工序選擇規(guī)則—制令未完工工序數(shù) | √ | ||
| 工序選擇規(guī)則—制令未完工工序的總標準工時 | √ | ||
| 工序選擇規(guī)則—制令未完工工序的到期緊迫率 | √ | ||
| 工作中心選擇規(guī)則—最早空余時間 | √ | ||
| 工作中心選擇規(guī)則—替代優(yōu)先級 | √ | ||
| 工作中心選擇規(guī)則—最低成本 | √ | ||
| 工作中心選擇規(guī)則—相似特征的 | √ | ||
| 工作中心選擇規(guī)則—以前經(jīng)常使用的 | √ | ||
| 工作中心選擇規(guī)則—最近使用的 | √ | ||
| 約束排程選項 | 工作中心約束排程 | √ | √ |
| 半成品約束排程—排程考慮生產(chǎn)單與生產(chǎn)單之間的父子邏輯關系 | √ | ||
| 模具約束排程 | √ | ||
| 物料庫存約束生產(chǎn)計劃 | √ | ||
| 采購計劃約束生產(chǎn)計劃 | √ | ||
| 排程優(yōu)化選項 | 未來N天內(nèi)相同產(chǎn)品的工單合并一起做優(yōu)化 | √ | |
| 未來N天內(nèi)使用相同模具的工單合并一起做優(yōu)化 | √ | ||
| 未來N天內(nèi)使用相同模具的工單合并一起做優(yōu)化 | √ | ||
| 排程試算選項 | 排程訂單所屬的分廠 | √ | |
| 排程方向—正排 | √ | √ | |
| 排程方向—倒排 | √ | ||
| 排程方向—按照生產(chǎn)單方向 | √ | ||
| 要排程的生產(chǎn)單—選中的、所有未結案的、所有未排程的等 | √ | ||
| 采用哪個排程優(yōu)先選擇規(guī)則方案 | √ | √ | |
| 排程基準時間：排程從什么時間開始 | √ | √ | |
| 是否自動鎖定未來N小時的排程計劃 | √ | ||
| 排程計劃 | 鎖定 / 解除鎖定制令排程計劃 | √ | √ |
| 清除選中制令的排程計劃 | √ | √ | |
| 清除所有的制令排程計劃(不包括所定的) | √ | √ | |
| 清除所有的制令排程計劃(包括所定的) | √ | √ | |
| 訂單交期多版本對比 | √ | ||
| 工作中心排程報表 | 每日工作中心任務表 | √ | √ |
| 工作中心計劃任務表—A4紙打印 | √ | ||
| 工作中心任務排程報表(連續(xù)任務片合并) | √ | ||
| 工序排程報表 | 瓶頸工序一覽表 | √ | |
| APS完工計劃(按品號匯總，明細、每日、周、月橫向) | √ | √ | |
| APS完工計劃(按訂單匯總，明細、每日、周、月橫向) | √ | √ | |
| APS完工計劃(按訂單+工作中心匯總，明細、每日、周、月橫向) | √ | √ | |
| 模治具排程報表 | APS模治具需求報表(約束排程) | √ | |
| APS模治具需求報表(不約束排程) | √ | √ | |
| APS模治具每日需求展望表 | √ | ||
| 人員排程報表 | 人員供給維護(工廠+車間 單筆) | √ | |
| 人員供給維護(工廠+車間 多日橫向) | √ | ||
| 人員需求展望(工廠+車間)，按照工廠+車間 對人員需求進行展望(標準需求、計劃供給、差異人數(shù)) | √ | ||
| 人員需求展望(工廠+工藝 )，按照工廠+工藝 對人員需求進行展望(標準需求、計劃供給、差異人數(shù)) | √ | ||
| 物料排程報表 | APS物料需求報表(約束排程) | √ | |
| APS工作中心即時物料需求報表 | √ | √ | |
| APS工作中心每日物料需求報表 | √ | √ | |
| APS生產(chǎn)單每日物料需求報表 | √ | √ | |
| APS物料需求庫存展望(列表、日、周、月) | √ | ||
| APS成品動態(tài)庫存展望 | √ | ||
| APS生產(chǎn)齊套缺料建議 | √ | ||
| APS完成品每日物料需求報表 | √ | ||
| 工作中心總控臺 | 工作中心計劃任務甘特圖 | √ | √ |
| 工作中心實際任務甘特圖 | √ | √ | |
| 工作中心每日負荷甘特圖 | √ | √ | |
| 圖形化的手工添加、修改每個機臺的每天精確到分鐘級的生產(chǎn)計劃 | √ | ||
| 圖形化手工拖動調整機臺精確到分鐘級的生產(chǎn)計劃 | √ | ||
| 鎖定 / 取消鎖定計劃任務塊 | √ | √ | |
| 工序甘特圖 | 設置甘特圖的背景色 | √ | √ |
| 設置甘特圖的單元格尺寸 | √ | √ | |
| 設置甘特圖的單元格尺寸單元格上的文字 | √ | √ | |
| 制令工序概要甘特圖 | √ | √ | |
| 制令工序明細甘特圖 | √ | √ | |
| AMRP高級物料需求計劃 | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| AMRP高級物料需求計劃 | 多分廠、多事業(yè)部等相互獨立 、互不干擾 | √ | |
| 設置每個產(chǎn)品每道工序用料的批號，選擇、替代、補料規(guī)則 | √ | √ | |
| 設置每個產(chǎn)品每道工序用料的替代物料 | √ | ||
| 根據(jù)計劃訂單、生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)時間計算外購物料的需求日期 | √ | ||
| 根據(jù)物料的采購提前期和物料需求日期計算物料的建議采購日期 | √ | ||
| 根據(jù)供應商品號上的采購提前期、最小采購量等和物料需求日期，進行供應商分配計算，得到每個供應商對該產(chǎn)品的建議采購日期和采購數(shù)量 | √ | ||
| 將采購需求轉成采購單 | √ | ||
| 外購物料需求計劃(列表、日、周、月) | √ | ||
| MES制造執(zhí)行系統(tǒng) | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| 基本資料 | 節(jié)假日基本資料維護(日期、名稱等) | √ | √ |
| 員工基本資料維護(姓名、所屬工廠 / 部門、職位、入廠時間等) | √ | √ | |
| 品質現(xiàn)象基本資料維護(編號、名稱、分類、缺陷嚴重度、品質現(xiàn)象來源等) | √ | √ | |
| 工作中心停機原因維護(編號、名稱、類別、是否作為異常工時等) | √ | √ | |
| 包裝方式維護(包裝的類型，所裝產(chǎn)品數(shù)量，上級包裝類型，是否校驗上級包裝,混裝規(guī)則等) | √ | √ | |
| 抽樣標準維護，定義要抽檢數(shù)和允收、拒收標準 | √ | ||
| 設備管理 | 設備基本資料維護(編號、名稱、所屬車間、工時處理方式等) | √ | √ |
| 查看和維護該設備的工位 | √ | ||
| 查看和維護該設備的可替代設備 | √ | √ | |
| 查看該設備可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品 | √ | √ | |
| 查看和維護該設備的維修保養(yǎng)計劃 | √ | √ | |
| 查看該設備的APS排程計劃 | √ | √ | |
| 通過接口導入ERP中的設備信息 | √ | ||
| 模治具管理 | 模治具基本資料維護(編號、名稱、所屬車間、數(shù)量、模腔數(shù)等) | √ | √ |
| 模治具分組顯示 | √ | ||
| 模具壽命管理：系統(tǒng)自動統(tǒng)計模具的實際使用壽命等 | √ | √ | |
| 查看和維護模具的配件 | √ | √ | |
| 查看和維護共模的產(chǎn)品(可以生產(chǎn)的產(chǎn)品和對應的模腔數(shù)) | √ | √ | |
| 查看和維護該模具的可替代的模具 | √ | √ | |
| 查看和維護模具的維修保養(yǎng)計劃 | √ | √ | |
| 查看和維護模具的維修保養(yǎng)記錄 | √ | ||
| 模具庫存量查詢，出入庫過程記錄與查詢 | √ | ||
| 查看該模具可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品 | √ | √ | |
| 查看模具的歷史生產(chǎn)使用記錄 | √ | ||
| 查看該模具的需求計劃(約束排程) | √ | ||
| 查看該模具的需求計劃(不約束排程) | √ | √ | |
| 通過接口導入ERP中的模具信息 | √ | ||
| 生產(chǎn)派工 | 搜索可派工生產(chǎn)任務(鎖定且未進行派工的排程計劃任務) | √ | |
| 搜索可派工人(根據(jù)工人的工種、班次分廠、車間、線別、員工編號、姓名等信息進行搜索) | √ | ||
| 添加可派工人將搜索到的工人添加到可派工人列表中 | √ | ||
| 添加派工，將可派工人添加到生產(chǎn)任務中 | √ | ||
| 派工約束報工，未派工的任務不允許報工 | √ | ||
| 工序報工 | 報工可報數(shù)據(jù)—員工信息 | √ | √ |
| 報工可報數(shù)據(jù)—工作中心 | √ | √ | |
| 報工可報數(shù)據(jù)—生產(chǎn)單號 | √ | √ | |
| 報工可報數(shù)據(jù)—工序序號 | √ | √ | |
| 報工可報數(shù)據(jù)—開始時間與結束時間一起輸入 | √ | √ | |
| 報工可報數(shù)據(jù)—開始時間與結束時間分開輸入 | √ | √ | |
| 報工可報數(shù)據(jù)—產(chǎn)出品數(shù)量和對應的品質現(xiàn)象 | √ | √ | |
| 報工可報數(shù)據(jù)—模治具 | √ | √ | |
| 報工可報數(shù)據(jù)—停機時間 | √ | √ | |
| 有效輸入檢測條件—本生產(chǎn)單尚未結案 | √ | √ | |
| 有效輸入檢測條件—本工序尚未結案 | √ | ||
| 有效輸入檢測條件—不可跳工序 | √ | √ | |
| 有效輸入檢測條件—沒有開始則不能結束 | √ | ||
| 有效輸入檢測條件—限制超出數(shù)量(百分比) | √ | √ | |
| 有效輸入檢測條件—完工數(shù)不能超過前工序 | √ | ||
| 有效輸入檢測條件—報工開始時間不能小于上次結束時間 | √ | ||
| 自動加載—根據(jù)生產(chǎn)任務條碼加載生產(chǎn)單號 + 批號 + 工序 + 工作中心 | √ | ||
| 自動加載—根據(jù)生產(chǎn)任務條碼加載生產(chǎn)單號 + 批號 + 工序 + 工作中心 + 模具 | √ | ||
| 自動加載—根據(jù)工序帶出模具 | √ | ||
| 自動加載—根據(jù)派工加載時間 | √ | ||
| 自動加載—根據(jù)派工加載工作中心 | √ | ||
| 自動加載—根據(jù)派工加載人員 | √ | ||
| 品質確認?？梢栽O置需要品質人員確認報工數(shù)據(jù)是否正確的工序；需要確認的，確認后報工數(shù)據(jù)生效；不需要確認的直接生效。 | √ | √ | |
| 返修，返修品應該返到哪道工序，多少數(shù)量 | √ | ||
| 報工數(shù)據(jù)通過EXCEL導入 | √ | ||
| SMT上料管理 | SMT上料料站BOM維護(生產(chǎn)單號、批次號、品號、規(guī)格、工作中心等) | √ | |
| 查看和維護上料程序的物料與站位、料站的關系(站位、料站、物料品號、規(guī)格、批號等) | √ | ||
| SMT首件上料掃描，參考SMT料站BOM掃描物料與站位料站的關系，并為批量生產(chǎn)提供參考 | √ | ||
| SMT上料掃描，掃描物料與站位料站的關系，與首件不符報警 | √ | ||
| 品質測試與維修 | 生產(chǎn)線上測試、記錄測試明細結果(測試位置、測試人員、工作中心、所用治具、產(chǎn)品條碼、品質現(xiàn)象、測試時間等) | √ | |
| 查詢待維修(測試不合格)產(chǎn)品 | √ | ||
| 對不良品進行維修，記錄維修內(nèi)容和使用物料 | √ | ||
| 維修物料追溯 | √ | ||
| 在制品抽檢 | 抽樣標準維護，定義要抽檢數(shù)和允收、拒收標準 | √ | |
| 根據(jù)生產(chǎn)批號自動選擇抽檢方案(抽檢數(shù)、允收 / 拒收標準) | √ | ||
| 抽檢并記錄抽檢明細結果(產(chǎn)品條碼、產(chǎn)品品質現(xiàn)象、測試人員、測試時間等) | √ | ||
| 根據(jù)抽檢明細自動得到抽檢結果(允收、拒收) | √ | ||
| QA抽檢報表 | √ | ||
| 包裝與裝箱 | 根據(jù)生產(chǎn)單和包裝方式產(chǎn)生包裝條碼 | √ | |
| 不根據(jù)生產(chǎn)單，直接根據(jù)包裝方式產(chǎn)生箱號 | √ | ||
| 打印帶有條碼的包裝條碼標簽 | √ | ||
| 裝箱，掃描產(chǎn)品條碼和箱號，建立起產(chǎn)品與箱號的對應關系。 | √ | ||
| 關閉箱，當不需要再往箱里裝產(chǎn)品時，可以手動關閉箱子，關閉箱子后，無法再往箱子里裝產(chǎn)品。 | √ | ||
| 當裝箱數(shù)量達到箱子的可裝數(shù)量時，箱子自動關閉。 | √ | ||
| 重新裝箱至，當產(chǎn)品裝錯了，或者要裝到其它箱子時，執(zhí)行重新裝箱至，將產(chǎn)品重新裝箱到其他箱子中。 | √ | ||
| MDC設備數(shù)據(jù)采集 | 查看動作基本資料(動作編號、結束動作、許可的后置動作等) | √ | |
| 查看動作的流程(該動作需要進過的流程和這些流程的執(zhí)行順序) | √ | ||
| 維護采集器基本資料，采集器基本資料是建立采集器與設備的對應關系 | √ | ||
| 數(shù)據(jù)采集明細查詢，查看采集器的所有采集信息(在什么時間開始換單、上模、調機、異常停機，在什么時間結束；以及每做一個產(chǎn)品所需的時間) | √ | ||
| 采集器時段動作狀態(tài)查詢，對工作中心的所有采集信息按動作進行匯總(該工作中心在什么時間段做什么單、換模、上料、調機、批量生產(chǎn)、異常停機等，以及做某張單上模、上料等花費多長時間) | √ | ||
| 設備監(jiān)控：通過傳感器，取得設備當前的開機狀態(tài)、電壓、溫度、壓力等即時數(shù)據(jù)，為異常報警、數(shù)據(jù)分析提供原始數(shù)據(jù)分析 | √ | ||
| EKB電子看板管理 | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| 基本資料管理 | 看板基本資料管理(名稱、數(shù)據(jù)來源、標題字體大小/顏色、行標題字體大小/字體/前景色、背景色、每頁行數(shù)等) | √ | |
| 查看和維護看板要顯示的字段(顯示順序、是否可見、列寬、字體顏色/大小、對齊方式、列排序規(guī)則等) | √ | ||
| 看板播放 | 看板組基本資料維護(名稱、說明、所屬工廠等) | √ | |
| 查看和維護看板組對應的看板(播放順序、停留時間、刷新時間、過濾條件等) | √ | ||
| 啟動 / 停止看板播放 | √ | ||
| 全屏顯示看板 | √ | ||
| 常用電子看板 | 工作中心實時績效看板 | √ | |
| 未按計劃開始的工序 | √ | ||
| 未按計劃完工的工序 | √ | ||
| 品質異?？窗?/td> | √ | ||
| 工序等待任務看板 | √ | ||
| 品質異?？窗?電子 | √ | ||
| 公告 | √ | ||
| 未按計劃開始的制令 | √ | ||
| 工序進行中任務看板 | √ | ||
| 實際任務看板 | √ | ||
| 工作中心__測試 | √ | ||
| 工作中心異常停機看板 | √ | ||
| 配套生產(chǎn)對比看板 | √ | ||
| 計劃任務看板 | √ | ||
| 未按計劃完工的制令 | √ | ||
| 特急件 | √ | ||
| 成品生產(chǎn)計劃與實際對比 | √ | ||
| 生產(chǎn)進度看板 | √ | ||
| 工作中心每日生產(chǎn)計劃與實際對比 | √ | ||
| 工作中心狀態(tài)總覽看板 | √ | ||
| WMS倉儲管理 | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| 基本資料管理 | 庫位基本資料管理(編號、名稱、所屬工廠、倉管編號 / 姓名等) | √ | √ |
| 儲位基本資料管理(編號、名稱、所屬庫位等) | √ | √ | |
| 庫存量查詢 | 庫存量查詢(品號+批號+庫位+品質分類) | √ | |
| 庫存量查詢(按合格品品號+批號+庫位匯總) | √ | ||
| 庫存量查詢(按合格品品號+批號+區(qū)域號匯總) | √ | ||
| 庫存量查詢(按合格品品號+批號匯總) | √ | ||
| 庫存出入庫 | 記錄庫存的出入庫操作(操作時間、品號、批號、操作類型、數(shù)量、庫位、操作人員等) | √ | |
| 庫存盤點 | 庫存盤點 | √ | |
| 庫存盤點后調整 | √ | ||
| 安全庫存管理 | 安全庫存不足量查詢 | √ | |
| SRM供應商需求管理 | |||
| 模塊 | 功能 | 標準版 | 高級版 |
| 基本資料 | 供應商基本資料維護(編號、名稱、聯(lián)系方式等) | √ | √ |
| 供應商品號，維護品號對應供應商的品號以及分配比例、包裝方式 | √ | ||
| 供應商交貨管理 | 供應商交貨需求(列表、日、周、月) | √ | |
| 供應商交貨計劃 | √ | ||
| 采購交期管控與實際對比 | √ | ||
| 采購訂單管理 | 采購訂單維護 | √ | |
| 采購訂單分批交貨維護 | √ | ||
| 供應商送貨管理 | 采購收貨單獲取與維護(采購收貨明細、交期、所屬采購單) | √ | |
| 來料檢驗 | √ | ||
| 供應商送貨暫收、驗收 | √ | ||
| 供應商實際送貨記錄 | √ | ||
| 采購收款 | 采購應收款明細查詢 | √ | |
| 采購應收款匯總(按月+客戶匯總)查詢 | √ | ||
| 采購退貨 | 維護采購退貨單(退貨物料明細、所屬采購單等) | √ | |
| 采購退款 | √ | ||
| ADP開發(fā)平臺 | |||
| 接口開發(fā) | 接口程序的配置(接口程序的編號、原表、目標表、后置存儲過程等) | √ | √ |
| 接口程序的字段映射(原字段、目標字段、匹配最后成功時間) | √ | √ | |
| 接口動作組的維護(接口動作組的名稱、查看刪除權限等) | √ | √ | |
| 維護接口動作組包含的接口程序和執(zhí)行程序 | √ | √ | |
| 查看所有接口的執(zhí)行日志 | √ | √ | |
| EXCEL導入方案 | EXCEL導入整體方案維護(原表、中間臨時表、目標表、后置存儲過程等) | √ | √ |
| 維護EXCEL導入的字段映射 | √ | √ | |
| 將EXCEL導入方案作為按鈕配置到相應的界面上 | √ | √ | |
| 查詢所有的EXCEL導入日志 | √ | √ | |
| 自定義打印報表 | 定義打印報表的數(shù)據(jù)來源 | √ | √ |
| 定義打印報表的樣式 | √ | √ | |
| 將打印報表配置到相應的界面上 | √ | √ | |
| 工具欄按鈕類型管理 | 工具欄管理器是維護工具欄上的按鈕(ID、名稱、圖標、工具欄類型等) | √ | √ |
| 數(shù)據(jù)字典 | 數(shù)據(jù)表結構管理器是AX系統(tǒng)的數(shù)據(jù)字典。數(shù)據(jù)表基本資料維護(表的名稱、原表的名稱、是否記錄數(shù)據(jù)日志、是否自動加載數(shù)據(jù)、表的類型等) | √ | √ |
| 查看和維護數(shù)據(jù)表的列(列名、是否為主鍵、是否可以為空、默認值、數(shù)據(jù)類型、數(shù)據(jù)參照表、參照字段等) | √ | √ | |
| 界面配置 | 界面配置管理器是對系統(tǒng)程序框架的配置，包括主表，工具欄，顯示列，編輯列，從屬表 | √ | √ |
| 界面配置管理器的主表維護(名稱、描述、數(shù)據(jù)來源、編輯頁顯示行數(shù)、寬度、標題行高度、寬度等) | √ | √ | |
| 界面上的工具欄維護(順序、是否可見、類型、位置、權限等) | √ | √ | |
| 界面上數(shù)據(jù)顯示列的樣式維護(顯示順序、是否可見、是否凍結顯示、前景色、背景色、權限、排序規(guī)則、列排序順序等) | √ | √ | |
| 界面中編輯界面的配置(顯示順序、是否可見、是否只讀、自定義編輯控件、控件參數(shù)、編輯控件分組等) | √ | √ | |
| 界面中子頁面的配置(顯示順序、從屬表名稱、是否可見等) | √ | √ | |
| 發(fā)布版本升級 | 上傳客戶端的升級文件 | √ | √ |
| 查看和維護版本升級說明 | √ | √ | |
| 程序和目錄 | 配置一個程序(狀態(tài)、編號、名稱、程序名稱、圖標Grid_id等) | √ | |
| 創(chuàng)建一個目錄(編號、名稱、父目錄、排序號) | √ | ||
| 將相應的程序添加到目錄中，這樣就可以在該目錄下看到相應的程序 | √ | ||
