善用安達(dá)發(fā)APS計劃排程，東莞百瑞立企業(yè)產(chǎn)能提升至99%
2020年8月10日
東莞百瑞立塑膠五金有限公司成立于2004年10月20號，座落于廣東省東莞市長安鎮(zhèn)上角村，公司產(chǎn)品種類豐富，包括塑料亞克力盤子，碗，杯子 ，水壺，冰酒桶，罐子，密封罐，易撥罐，廚房用具等三千余種。目前擁有注塑機(jī)達(dá)80多臺。
東莞百瑞立塑膠五金有限公司是一家重發(fā)展、重質(zhì)量的企業(yè)。一直以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營信譽(yù)，取得了廣大客戶的信任，緊隨市場發(fā)展趨勢，不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足廣大客戶最新需求。
前期由于公司產(chǎn)品是典型的多品種、小批量，型號多，插單多、頻繁換產(chǎn)。計劃排產(chǎn)一直都是靠人憑經(jīng)驗、記憶，手工excel來做。手工計劃排產(chǎn)導(dǎo)致計劃的精度、準(zhǔn)確度、及時性比較欠缺，以及對個人經(jīng)驗的依賴性大，且計劃部門人員工作量大，還難以做到及時修訂計劃。 車間生產(chǎn)完工進(jìn)度、品質(zhì)不良、節(jié)拍達(dá)成等關(guān)鍵信息，靠手工統(tǒng)計、難以及時反饋到計劃和車間辦公室，導(dǎo)致決策緩慢。生產(chǎn)過程中常常有多種異常，沒有真實直接數(shù)據(jù)，難以區(qū)分責(zé)任，難以做到精準(zhǔn)改善。在這樣的背景下，百瑞立公司高層希望引進(jìn)一套先進(jìn)的自動化排程及MES系統(tǒng)，來解決這些問題。
2016年，經(jīng)過安達(dá)發(fā)公司專業(yè)技術(shù)顧問，多次實地調(diào)研及深入地討論，結(jié)合百瑞立實際需求，成功引入了安達(dá)發(fā)AX項目方案，實施周期為6個月。其中使用的安達(dá)發(fā)產(chǎn)品模塊包括了PDM產(chǎn)品工藝管理、APS智能優(yōu)化排程、MES制造執(zhí)行、ADC自動化數(shù)據(jù)采集與設(shè)備監(jiān)控、EKB電子看板，使用的硬件設(shè)備包括了安達(dá)發(fā)數(shù)據(jù)采集器、工業(yè)觸屏電腦、員工ID卡讀卡器。
經(jīng)過雙方共同的努力，APS智能優(yōu)化排程實現(xiàn)了10天內(nèi)優(yōu)化排程，相同模具一起生產(chǎn)、少換模，根據(jù)材質(zhì)的優(yōu)先順序決定生產(chǎn)順序，急單先做、大客戶優(yōu)先等全盤優(yōu)化的效果。機(jī)臺聯(lián)網(wǎng)，自動化數(shù)據(jù)采集與動作分析，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集了設(shè)備的狀態(tài)、產(chǎn)量。通過動作分析，得出各個動作的作業(yè)人員、作業(yè)時間、間隔時間、品質(zhì)檢驗、異常停機(jī)等。通過電子看板及時顯示所有注塑設(shè)備的狀態(tài)、進(jìn)度、不良等。自動異常提醒包括設(shè)備異常、即將完成、節(jié)拍異常等，系統(tǒng)直接觸發(fā)機(jī)臺上的三色燈亮燈，通知相關(guān)人員前來處理。未按時完成的自動上報到高一層領(lǐng)導(dǎo)，直到問題消除。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)做到了數(shù)據(jù)的及時性和透明化，隨時可查當(dāng)下各機(jī)臺的生產(chǎn)數(shù)理 、周期、用人及不良狀況；數(shù)據(jù)依機(jī)臺關(guān)模的信號自動采集，不用操心計數(shù)錯誤。
公司生產(chǎn)部江經(jīng)理介紹說：“使用安達(dá)發(fā)APS排程優(yōu)化系統(tǒng)，公司產(chǎn)量得到明顯的提升，它優(yōu)化了10天內(nèi)同模具、同原料排在一起生產(chǎn)，減少換模換料次數(shù)。生管隨時可以查看計劃，能馬上知道最新生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)自動依生管選擇的指令進(jìn)行一鍵式排產(chǎn)，最大程度提高排程速度；自動采集數(shù)據(jù)后計劃無需每天人工更新，系統(tǒng)自動更新，每周只需更新排程兩次即可；計劃排完后自動回寫ERP系統(tǒng) ，減少人工修改的時間及降低原料進(jìn)料時間早的機(jī)率?！?/p>
